عمل تولید لوله پلی اتیلن بزرگ توسط شرکت های اوکراینی نشان می دهد که اگر دستمزد یک اپراتور خط اکستروژن به مقدار لوله تولید شده توسط وی بستگی داشته باشد، کارمند QCD معمولاً نرخ و پاداش دریافت می کند که بسته به تعداد آنها می تواند کاهش یابد.
شکایات دریافت شده توسط شرکت این کار کارمند بخش کنترل کیفیت را تشویق می کند تا واقعاً کیفیت محصولات را کنترل کند و چشم خود را بر روی ایرادات اپراتور نبندد.
شرکت‌های کوچک (معمولاً کارآفرینان خصوصی) که در تولید لوله‌ها فعالیت می‌کنند، در بخش کنترل فنی صرفه‌جویی می‌کنند تا هزینه‌های سربار را کاهش دهند.
آزمایشگاه تست.
تصادفی نیست که “آزمایشگاه آزمایش” به عنوان یک عامل جداگانه خارج می شود. همه شرکت ها با بخش کنترل فنی خود آزمایشگاه مخصوص به خود را ندارند و حتی بیشتر به تمام تجهیزات لازم مجهز هستند.
چرا اینقدر مهم است؟
واقعیت این است که علاوه بر ویژگی های لوله مانند ابعاد هندسی و ظاهر سطح که می توان به صورت بصری یا با یک ابزار اندازه گیری ساده تعیین کرد.
بیش از 10 نشانگر وجود دارد که برای کنترل آنها لازم است استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی خاص تست های تعیین این شاخص ها به دو دسته پذیرش و دوره ای تقسیم می شوند. پذیرش شامل موارد زیر است:
تعیین استحکام تسلیم و ازدیاد طول نسبی در هنگام شکست. این شاخص ها باید در هر دسته از محصولات بررسی شوند (با در نظر گرفتن دینامیک مدرن تولید، دسته ای از لوله ها را می توان از یک شیفت تا چند روز تولید کرد).
برای کنترل آنها، آزمایشگاه باید مجهز به دستگاه تست کشش با نیروی کششی حداقل 500 کیلوگرم برف. علاوه بر این، بین تولید یک دسته تولید و آزمایش، لوله باید به مدت 24 ساعت “کهنه” شود (تراکم نمونه های لوله باید انجام شود).
اگر شرکت آزمایشگاه کارخانه ای نداشته باشد یا همان ماشین انفجاری را نداشته باشد چه اتفاقی می افتد؟ در این صورت، سازنده باید قراردادی به روز با هر آزمایشگاه تایید شده ای برای چنین آزمایش هایی داشته باشد.
دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.